Производство кубиков Лего

2018-09-20

           Кубики Lego становятся космическими кораблями, спортивными автомобилями, замками и не только, но сначала они отправляются в другое удивительное путешествие.
           Кубик Lego начинает свой путь с маленьких пластиковых гранул под названием «гранулят», каждая из которых меньше рисового зернышка. За один день завод в Kornmarken в Билунде может переработать до 100 тонн гранулята.
          Мощные вакуумные насосы высасывают гранулят из огромных металлических хранилищ, и по трубам он поступает в литьевые машины. На каждом заводе есть много километров труб и несколько сотен литьевых машин.
          Когда пластик попадает в машину, он расплавляется в густую клейкую массу при температуре от 230 до 300 градусов.
         Жидкий пластик вливается в металлическую форму и начинает быстро остывать. Чтобы убедится в том, что из него получится идеальный кубик, его подвергают давлению 2 тонны на квадратный сантиметр.
        Кубики затвердевают за 10-15 секунд, после чего их извлекают из формы. Они падают на конвейерную ленту в большие ящики, а затем несколько из каждой партии берут на тестирование.
        Во время проверки качества, кубики измерят с точностью до ширины человеческого волоса, чтобы убедиться, что они идеально соответствуют друг другу и имеют надлежащую «сцепляющуюся» способность, как ее называет компания Лего.
      Когда ящик с кубиками заполнен, грузовой робот забирает его, наклеивает этикетку с уникальным кодом и отправляет на хранение. На огромном складе ящике складываются на высоту до 20 м.
       Когда ящик понадобится, робот-кран точно знает, где его найти. Используя уникальную этикетку, он определяет, что находится внутри, выдвигает ящик из стопки и отправляет его на конвейерную ленту.
     Если на детали в ящике необходимо нанести рисунок, например жилеты на торсы, этих мини-фигурок, полицейских Lego City, они отправляются в оформительский цех.
        Некоторые части соединяются на заводе, например ноги мини-фигурок в области бедер, колеса с шинами. Прежде чем эти части присоединятся к основной производственной линии, они проходят через сборочные машины.
      После нанесения рисунка и сборки, все кубики прибывают в упаковочный цех. Их загружают в машины, которые выбрасывают кубики по одному или в зависимости от номеров, необходимых для определенного набора.
        Разные кубики впервые встречаются вместе, когда маленькие коробки проходят под упаковочными машинами и наполняются по пути точным набором необходимых деталей.
        Высококачественные весы взвешивают коробки, чтобы убедиться, что все детали на месте. В конце конвейерной ленты другая машина запечатывает содержимое каждой маленькой коробки в полиэтиленовый пакет.
Они спускаются по желобам в картонные коробки, в которых их будут продавать. Коробки проверяет и запечатывает машина, а затем они помещаются в большие коробки для перевозки.
Роботы – краны загружают упакованные наборы на поддоны и для погрузки на суда и трейлеры.
           Кубики, которые совсем недавно были кучей гранулята, теперь находятся на пути в магазины и дома по всему миру!

Корзина

Производство кубиков Лего

Другие статьи раздела

О компании

Покупателям

Информация

Личный Кабинет